工業(yè)清洗

清洗根據(jù)清洗范圍的不同，可以分為民用清洗和工業(yè)清洗，在工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的清洗都屬于工業(yè)基礎(chǔ)清洗的范疇。

工業(yè)清洗的高中級專業(yè)技術(shù)人才，技術(shù)精良、經(jīng)驗(yàn)豐富。一般用國內(nèi)先進(jìn)完善的清洗裝備和儀器，如高壓水清洗機(jī)、多功能化學(xué)清洗整套裝置、PIG清管器、PIG跟蹤儀、中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗整套裝備，熟練掌握了高品質(zhì)化學(xué)清洗技術(shù)、高壓水射流清洗技術(shù)、水力機(jī)械清管（PIG）技術(shù)以及其他先進(jìn)的清洗技術(shù)。

工業(yè)清洗的分類

一、按照精細(xì)度要求不同分為：

一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗、超精密工業(yè)清洗　

1.一般工業(yè)清洗包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢；

2.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)；

3.超精密工業(yè)精洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機(jī)械零件、電子元件、光學(xué)部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。 二、根據(jù)外墻清洗方法的不同分為：

物理清洗和化學(xué)清洗

1.物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。

①機(jī)械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。

2.化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。

3. 電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當(dāng)水通過高頻電場時(shí)，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個(gè)水分子，水中鹽類的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍，運(yùn)動(dòng)速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防垢目的。同時(shí)由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負(fù)離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。

4. 靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機(jī)理是水分子具有極性（也稱偶極子），當(dāng)水偶極子通過靜電場時(shí)，每個(gè)水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運(yùn)動(dòng)，因而也就不能靠近管（器）壁，并進(jìn)而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時(shí)，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

三、根據(jù)外墻清洗媒介的不同分為：

濕式清洗和干式清洗

1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

3. 電子清洗法(電子除垢、防垢) 4．靜電清洗法（靜電防垢、除垢）四、 主要金屬材料的特性?。?） 抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不銹鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。

（2）鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳合金，并含有錳、硅與少量磷和硫，性脆而硬，無延展性。

（3）碳鋼又稱碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。

（4）銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬。質(zhì)軟、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機(jī)械零件都是黃銅制造的。

（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表面上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護(hù)作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強(qiáng)度大，廣泛用于各種工業(yè)。

三、緩蝕劑是在腐蝕性介紹中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑。這種保護(hù)金屬的方法，稱為緩蝕劑保護(hù)法。

緩蝕劑的分類：

作用機(jī)理分為：陽極、陰極、混合型。 保護(hù)膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機(jī)和無機(jī)緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。

四 、清洗對象所處狀態(tài)分類

投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。

開車前清洗鈍化的目的

系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮；設(shè)備在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì)混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲(chǔ)運(yùn)、安裝到最終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用

2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，有一些設(shè)備是不能停止運(yùn)行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停車清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。國內(nèi)，目前凱利清洗發(fā)明的不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運(yùn)行安全和使用效率。

3、停產(chǎn)檢修清洗：停車檢修，就是在化工企業(yè)每年計(jì)劃檢修時(shí)間內(nèi)，設(shè)備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修對單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。

工業(yè)清洗的范圍

一、通用設(shè)備清洗

鍋 爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電爐、廢熱鍋爐等

換熱器：管殼式、套管式、浮頭式、列管式、橫管式、噴淋式、盤管式、螺旋式、板式等

水系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水、油冷卻水系統(tǒng)

管 道：輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線等

貯 罐：貯油罐、貯水罐、物料貯罐、氣體貯罐

其 它：空分系統(tǒng)、油系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)清洗

二、煉油企業(yè)的清洗

常壓系統(tǒng)、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應(yīng)器、壓縮機(jī) 、輸油管道、貯油罐等

三、石油開采化學(xué)清洗

套管、導(dǎo)管、注水管線、抽油泵、柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)、加熱管道、選油站輸油管道、貯油罐等清洗

四、化工行業(yè)的清洗

化肥、農(nóng)藥、涂料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、有機(jī)化工、無機(jī)化工、精細(xì)化工等企業(yè)的以下設(shè)備清洗：

反應(yīng)器：反應(yīng)釜、壓縮機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機(jī)、擠壓機(jī)、混煉機(jī)、結(jié)晶器清洗

塔 器：吸收塔、反應(yīng)塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等

五、電力電子行業(yè)的清洗

排灰管、回水管、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機(jī)組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機(jī)、空氣預(yù)熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗

六、通訊行業(yè)清洗：發(fā)射基站、交換機(jī)、通訊線路、電源設(shè)備等

七、冶金行業(yè)的清洗

制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機(jī)清洗

燒結(jié)廠：空壓機(jī)、氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、氧氣管線、氮?dú)夤芫€、油系統(tǒng)清洗

煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗

煉鋼廠：水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)清洗

焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗

有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐清洗

八、制藥行業(yè)的清洗

管道、反應(yīng)釜、混合器、反應(yīng)清洗器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、凝汽器、蒸餾器清洗

九、水 泥 廠、建筑材料的清洗

輸送線、料箱、冷卻槽、預(yù)熱器、旋轉(zhuǎn)爐、容器、擠壓機(jī)、冷卻器清洗

十、煙草行業(yè)的清洗

干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統(tǒng)、空壓機(jī)等清洗

十一、食品工業(yè)的清洗

發(fā)酵罐、洗瓶機(jī)、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、生產(chǎn)線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)清洗